工信部公布的数据显示，今年前8个月，我国手机产量达到9.61亿部，其中智能手机产量7.58亿部，同比增长1%。随着产量不断增加，手机的使用量也同步增加。我们的旧手机去哪儿了？旧机器如何二手？所谓的“90%新”和“80%新”到底应该有多准确呢？这些问题的答案隐藏在标准、智能的处理方法中。 在东莞一家手机回收公司的自动化运营中心，从全国各地运来的废旧手机很快将沿着百米长的自动化生产线进行“重生评估”。每部刚入库的旧手机都贴有专属二维码，相当于办理了身份证。随后的每一个流程和每一个数据都被记录在实时，整个过程可分析。 期待下线，手机将进入X光检查区进行“全身透视”。无需拆开手机，即可看到内部结构图像。可以清楚地看到主板是否修复过，零件是否是原装的。整个过程仅需7秒即可完成。 通过“内科”考试后，我们就去了外观门诊。每个相机盒均配备工业相机和定制光源，可对手机进行360°拍摄。连续22张照片上传至云端。通过公司自主研发的质量检测，可以准确区分框架的油漆剥落程度和外壳的凹凸程度，进而完成调色。工作人员告诉记者，拍摄精度可达24微米，质检准确率达到99.5以上%。 通过外观测试后，手机必须进入“魔镜”检查区域，检查是否存在色偏、坏点、屏幕显示漏光等问题。一看就知道。 手机的“功能诊所”将单独测试70多项指标，包括手机的摄像头、麦克风、电池健康状况、充电速度等。机械臂模仿人手来测试触摸屏响应速度。 经过一套完整的流程，aof的每部手机都拥有了完善的“健康档案”，可以根据大量数据对手机进行分类，让不同特性的手机应对不同的市场需求，防止好机低价出售、次品机被冒充。 工作人员告诉记者，获得大量的测试数据并不容易。如果单纯依靠人力将手机一台一台拆解检查，标准参差不齐，影响很大。效率会很低。现在有了自动装配线，单台手机的质检综合成本下降了30%，人工成本节省了近80%。 更具成本效益的是会计会计。我国每年产生4亿多部二手手机。如果随意处置，不仅会浪费金、铜等宝贵资源，还容易造成电子污染。如今，有了精准的检测和标准的分级，原来的“闲置电子产品”不仅恢复了真正的价值，让消费者放心购买二手，还撑起了千亿的二手市场。这不是简单的“财富浪费”，而是依靠科技打通“回收-检测-分级-再利用”的闭环——企业节约成本赚取利润，消费者得到实惠，环境得到保护，让经济更加可持续！ （总台记者 万g 浩一、刘子墨、王露英陈中宇（东莞台湾）